Чертежи станков для производства шлакоблоков.

чертежи оборудования дляшлакоблоков С помощью чертежей станков для производства шлакоблоков Вы можете изготавливать шлакоблоки для собственных нужд или начать свой бизнес. Для бизнеса потребуется лишь небольшое помещение гараж или большой сарай. В летнее время работы можно производить и на открытых бетонированных площадках. Чтобы начать изготавливать шлакоблоки не нужно специальное обучение и какие-либо особенные навыки. Для начала нужно или приобрести оборудование для производства шлакоблоков (стоимость от 200 долларов) или изготовить его по чертежам станка (обойдется около 60 долларов).

Разберем что же такое шлакоблок. Это народное название стенового камня.
Шлакоблок — это строительные блоки (стеновые камни) производимые методом
вибропрессования бетона в форме. Составы бетонов, в шлакоблоке исходя из его
названия — это шлак, зола, отходы горения угля и другие подобные материалы. При
производстве шлакоблоков на оборудовании изготовленном по чертежам станка в состав бетона могут входить любые наполнители, которые наиболее доступные и дешевы в Вашем регионе, например: щебень (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок,
керамзит, перлит, ракушечник, песчано-гравийная смесь и так далее. Станок изготовленный по чертежам обеспечивает высокую производительность шлакоблоков при очень низких затратах на сырье. Состав бетона обычно подбирают из самого
дешевого сырья, которое доступно и наиболее дешево в Вашем регионе, где Вы
собирается организоваться производство шлакоблока на оборудовании изготовленном по чертежам станка.
Приведем пример схемы изготовления и производства шлакоблока на оборудовании. Эта схема состоит из трех последовательных этапов:

1. Приготовление жесткого бетона. Состав бетоновой смеси: цемент + шлак (отсев) +  вода. Раствор чаще всего готовится в бетоносмесителе, хотя также возможен вариант подготовки смеси вручную лопатами;
2. Загрузка подготовленного бетона в форму. После загрузки раствора в форму происходит уплотнение с помощью вибрации, после чего форму удаляют оставляя изготовленные шлакоблоки на полу Обычно вибропрессование на станке длится около 90 секунд;

3. Необходимый набор прочности складированных шлакоблоков происходит при  естественной температуре от 36 до 96 часов.

Преимущества шлакоблоков перед другими строительными стеновыми материалами:

1.Дешивизна;
2. Высокая производительность;
3. Низкая себестоимость;
4. Широкие возможности по составу смеси;
5. Высокая скорость возведения стен.

Предлагаем пакет документации (чертежей) для самостоятельного изготовления оборудования (станка) для производства и изготовления шлакоблоков.

Купив чертежи оборудования, Вы сможете своими руками собрать станок для производства и изготовления шлакоблоков в домашних условиях. Также, можно создать собственный бизнес по производству шлакоблоков. Этот бизнес требует минимальных затрат и капиталовложений.

В комплекте с чертежами предоставляется дополнительно:

1. Список составов с разным сочетанием наполнителей для изготовления строительных блоков;

2. Технология изготовления шлакоблоков;

3. Бизнес-план производства шлакоблоков.

Цена пакета документов “ Чертежи станка для производства шлакоблоков»    составляет  всего  260 руб. (после оплаты Вы автоматически получите файл с пакетом чертежей и технологий)button7

Используя оборудование, изготовленное своими руками по чертежам, Вы сможете самостоятельно изготавливать шлакоблоки. Но самое главное Вам не придётся покупать оборудование или станок для производства шлакоблоком за большие деньги.

станок для изготовления шлакоблоковТехнические характеристики.
— Тип устройства — безподдонный, ручной
— Напряжение питания: 220В
— Мощность потребления: 250 Вт
— Число оборотов, об/мин — 3000
— Кол-во изготавливаемых блоков: 1 шт
— Производительность, блоков/час: 35-40 шт.
— Размеры изготавливаемых блоков: 390х190х188
— Габаритные размеры станка: 1300х620х600

Для справки: Постановлениями Правительства РФ от 13.08.97 № 1013, Госстандарта РФ № 86 от 08.10.2001 г. и Госстроя РФ № 128 от 24.12.2001 г. в перечень продукции, требующей обязательной сертификации не входят строительные бетонные блоки с различными наполнителями (шлак, опил, керамзит и т. п.), а так же виброформовочное оборудование для их производства.